首鋼工程聯(lián)合承建的萬華化學蓬萊海水淡化項目竣工投產

4月28日，萬華化學蓬萊10萬噸/天海水淡化項目竣工投產儀式在煙臺市蓬萊區(qū)舉行。該項目由首鋼工程、蘇伊士集團、中鐵上海局聯(lián)合承建。其成功落成，不僅標志著我國工業(yè)級膜法海水淡化技術達到世界先進水平，更是首鋼工程技術創(chuàng)新實力的有力彰顯。自然資源部天津海水淡化與綜合利用研究所、煙臺市投資促進中心、萬華化學、首鋼工程、蘇伊士集團、中鐵上海局有關領導和行業(yè)專家參加投產儀式，共同見證了這一歷史性時刻。

萬華化學蓬萊海水淡化項目位于蓬萊北溝化工產業(yè)園，總投資18億元，規(guī)劃分三期建設，總規(guī)模30萬噸/天，項目建成后每年可提供1.08億噸淡水資源，有效緩解當?shù)厮Y源的緊張。本次竣工投產的是一期10萬噸/天工程項目。首鋼工程攜手蘇伊士，以全流程BIM設計形式完成了全球首個“串級工藝+黑屏操作”海水淡化系統(tǒng)。

項目采用的串級工藝，顛覆了傳統(tǒng)的反滲透海水淡化工藝，通過巧妙省略反滲透前后的中間水池，顯著降低了投資與運營成本。據(jù)初步估算，相比傳統(tǒng)海水淡化工藝，建設成本可降低3%以上，在運營成本方面，每年可節(jié)約電費634.9萬元，經(jīng)濟效益十分可觀。串級工藝的核心在于系統(tǒng)的智能控制和安全保障。首鋼工程通過專業(yè)水錘模擬分析，對各個系統(tǒng)節(jié)點進行多工況模擬，并在薄弱點增加爆破膜、水錘罐等保護措施；同時，對控制邏輯進行全面而深入的多維度優(yōu)化測試，確保各單元能夠協(xié)同工作，實現(xiàn)高效穩(wěn)定運行。

首鋼工程有關技術人員介紹，除串級工藝革新外，項目還搭載了全球首個海水淡化“黑屏操作系統(tǒng)”，實現(xiàn)了全廠無人值守運行。這一智慧中樞由首鋼工程與蘇伊士集團聯(lián)合研發(fā)調試，依托高度智能化的控制邏輯，即使在無人干預的情況下也能長期穩(wěn)定運行，大幅降低人工操作率，提升了運行效率與安全性。

萬華化學項目是首鋼工程首次實現(xiàn)10萬噸規(guī)模海水淡化的全流程BIM設計。這不僅規(guī)范了設計流程，使用了統(tǒng)一的建模標準，更通過ProjectWise平臺整合了10個專業(yè)團隊的模型，實現(xiàn)了全專業(yè)模型的高效整合、組裝與碰撞檢查。這一創(chuàng)新設計大幅縮短了整體設計時間50%以上，在項目實施過程中提前發(fā)現(xiàn)設計沖突，提高了設計質量，減少了返工與后期施工修改，有效節(jié)約了材料與工程成本。憑借這一卓越的BIM設計成果，首鋼工程榮獲2024年度基礎設施數(shù)字化光輝大獎賽“Bentley中國杰出項目獎”以及第六屆冶金建設行業(yè)BIM大賽一等獎，充分展示了其在BIM設計領域的領先地位與創(chuàng)新能力。

據(jù)了解，首鋼工程在海水淡化領域的國產化貢獻顯著。作為我國最早涉足海水淡化技術研發(fā)的企業(yè)之一，首鋼工程不斷突破技術壁壘，構建了涵蓋熱法、膜法、濃鹽水綜合利用的完整技術體系，并在多個大型項目中實現(xiàn)了技術的全方位應用。在熱法海水淡化方面，首鋼工程通過自主研發(fā)和國產化替代，降低了設備成本，提高了系統(tǒng)熱效率，承建了國內最大單體熱法海水淡化裝置——首鋼京唐二期3.5萬噸/天項目；在膜法海水淡化方面，首鋼工程突破了多項關鍵技術，實現(xiàn)了設備和材料的自主供應，除萬華化學蓬萊海淡項目外，研發(fā)的“大型集裝箱模塊式雙膜法技術”在秘魯鐵礦項目中成功應用。此外，首鋼工程依托國家級研發(fā)平臺——海水淡化與水處理工程研究中心及實驗室，承擔多項國家科技專項，主導編制了多項國標、行標，擁有多項核心專利。這些成果不僅提升了我國海水淡化產業(yè)的技術水平，還降低了產業(yè)成本，推動了產業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

海水淡化領域的技術突圍之路，是首鋼工程凝聚了二十余年技術積淀與創(chuàng)新精神的集中體現(xiàn)。未來，首鋼工程將繼續(xù)加大智能化技術的研發(fā)和應用力度，推動海水淡化產業(yè)向更高質量、更高效率的方向發(fā)展。首鋼工程負責人表示，首鋼工程依托深厚的技術積淀和持續(xù)的創(chuàng)新驅動，秉承綠色化、智能化、高端化發(fā)展理念，在傳統(tǒng)優(yōu)勢領域鞏固領先地位的同時，在戰(zhàn)略性新興產業(yè)布局中激發(fā)強勁動能，不斷深化合作，在海水淡化新技術應用方面打造更多的“首鋼方案”。